“套管、储层、管柱”称为井筒最基本的三要素，井筒安全对油田生产至关重要，大庆油田外围采油九厂科研人员超前布局，在油层埋藏深、储层敏感，定向井井身结构复杂的条件下，攻克井筒防护难题，建立井筒防护及治理体系，保障井筒安全。
“未病先防，避免储层污染”，采油九厂地层能量低、储层敏感，外来液体进入地层会破坏储层环境，对地层产生难以逆转的伤害，技术人员设计耐高压防污染管柱，在洗井时将地层与生产管柱隔离，保证外来液体进不到储层，建立了深井储层的保护屏障，目前应用45口井，管柱承压25MPa，实现泵深1700米油井生产洗井需要，含水恢复期由5.5天缩短为3天，主动恢复洗井影响产油207.44t，实现了深井储层洗井防污染。
“找准关键点，对症治理”，大修井井况复杂，井内状况不清楚，全靠地面经验“判断”，反复试错，效率低。技术人员梳理多年解卡打捞、定点取换套等施工过程的关键点，引入了氮气、定位取换套管装置，把治理思路从地面转变到井筒，直接对关键点发力，高效快速的处理问题井，形成了“小架子、高效率、低成本”的修井模式，成功治理6口解卡打捞疑难井，1口定点取换套管井。
“预置保险，超前保护”，采油九厂管柱下入深度能达到2000米，如此长的管柱掉落产生巨大的冲击力,掉落的管杆往往弯曲变形，后续打捞难度很大，有些井还需要大修,“要是能给管柱加个‘安全带’就好了"，技术人员参照汽车安全带的原理,设计了管柱断脱保护器，在管柱断脱掉落时，保护器快速胀封，跟套管内壁摩擦制动，保证管柱的断脱掉落过程始终处于低速下落的状态，不会产生二次伤害，目前模拟管柱断脱后，管柱以0.3m/s的速度缓慢下落，相当于“散步”的速度，模拟掉落的工具丝毫没有损伤，试验效果非常圆满。
“储层防污染管柱能实现1800m 管柱，外来液体不进储层，这个管柱解决了致密油储层防污染的大问题。”；“古694井取换套施工用小修井架就能实现了，相比原先取换套技术是一个突破，整体修井费用降低了65%！”。
目前，他们正致力于水井堵漏技术研究，改革目前套管治理的常规技术，采用化学堵漏的方式实现套管治理，将水井堵漏由“大修”变“小修”，降低修井成本。（赵兰兰）
