随着钢铁行业加速向高端化、智能化、低碳化转型，冷轧工艺对厚度精度、效率与能耗控制提出更高要求。在硅钢、碳钢等高端薄板领域，AGC（自动厚度控制）系统已成为决定产品质量与产线稳定性的重要基础。传统工控系统在精度与响应能力方面存在不足，难以满足超薄与高速轧制需求，具备高精度算法与全流程控制能力的新一代冷轧工控系统，正成为行业升级的重要技术方向。
北京一控软件技术有限公司（以下简称“一控软件”或“公司”）是国家高新技术企业和市专精特新中小企业，专注于冷轧软件行业应用解决方案与服务。公司主导产品“基于自研秒流量算法的单机架冷轧机AGC工控系统”2024年、2025年在国内细分市场占有率分别为15.36%和21.34%，行业领先优势持续提升，市场影响力持续增强。
完善技术体系与工程服务能力，夯实冷轧工控系统产业基础
一控软件成立于2019年，位于北京中关村科技园区，致力于金属板带冷轧及处理线控制技术与全套电气解决方案，提供涵盖售前咨询、项目管理、系统设计、软件集成、现场调试、售后服务及备品备件供应的全流程服务体系，贯通方案设计、系统集成、软件开发及工艺应用等关键环节，保障冷轧机组稳定运行与高效生产。
自创立以来，公司持续开展研发创新，构建技术研发与工程转化体系。公司核心技术团队成员毕业于北京大学、北京理工大学、东北大学、北京科技大学、天津大学、大连理工大学等国内知名高校，长期深耕冶金自动化与电气控制领域，并具备世界500强企业实践经验，兼具理论深度与工程落地能力。
公司拥有先进的轧机及处理线控制系统研发与制造能力，可提供覆盖L0级传动控制、L1级基础自动化、L2级过程自动化的全套技术解决方案，并能够根据客户产线特点实施定制化系统开发，实现控制精度、稳定性与生产效率的系统优化。
依托自主知识产权技术，公司已形成成熟的冷轧与处理线电气配套及升级改造能力，累计承接项目超过200套，并为宝武集团、河钢集团等百余家企业提供400余套控制系统解决方案，显著提升客户产线自动化水平与产品竞争力。经过多年技术沉淀，公司现已拥有近十项发明专利及二十余项软件著作权，在国内冷轧行业电控系统领域处于行业前列。
突破核心算法与控制模型，系统提升冷轧精度与能效水平
围绕传统冷轧产线在控制精度、轧制速度及能耗方面的不足，一控软件在核心算法与控制模型方面取得多项技术进展。
首先，公司自主研发基于“秒流量”原理的带头厚度快速控制算法，并建立涵盖材料性能、张力、摩擦及轧制力等多因素的动态耦合数学模型，通过引入AI深度学习机制，系统可实时优化轧制参数，提升对复杂工况的适应能力。经系统改造后，冷轧产线成品厚差精度可稳定控制在1至3微米范围，较行业平均水平提升30%至50%；轧制速度提升至每分钟1400米，头部厚度超差比例降低至原有水平的10%，显著改善产品一致性。
其次，公司建立了完善的计算模型，自主研发了高精度控制算法，实现最小转矩控制误差优于1%，整体性能达到并部分优于国际主流系统水平，实现了在微张力下稳定轧制0.015毫米厚、610毫米宽的超薄“手撕钢”，解决了国内该领域的技术难题。
同时，公司实现钢带最大压下量突破97%（行业普遍约为90%），避免了传统薄带轧制需二次退火的问题，使吨钢能耗降低约30%，在提升产品性能的同时优化了能源利用效率。
基于上述技术突破，公司提升了国产冷轧工控系统在高精度、高速度及低能耗方面的能力，为钢铁行业智能化、节能化升级提供核心技术支持。
企知道科创空间赋能，提升创新协同与产业拓展能力
在技术突破与市场需求增长的双重驱动下，一控软件经营规模快速提升。2025年营业收入超过1亿元，近两年年均复合增长率约为71.6%，呈现出高速增长态势。目前，公司已与中冶陕压、中冶南方及SIEMENS等国内外企业建立稳定合作关系，通过数智化技术赋能金属板带冷轧行业，推动高端结构材料制造能力持续提升。
为进一步提升科创效能、增强市场竞争力，一控软件选择入驻企知道科创空间。此次合作，一控软件将依托“大数据+大模型”解决方案，打破创新过程信息壁垒，高效对接科创情报、高校专家、优质技术成果等资源，打通新品研发全链条创新链路，持续夯实企业核心竞争力。
展望未来，一控软件将持续加大研发投入，聚焦冷轧工控系统核心算法与智能控制技术迭代升级，推动产品向更高精度、更高速度及更低能耗方向发展，不断提升我国冷轧装备控制系统的自主化与高端化水平，为钢铁行业智能制造升级与绿色低碳发展作出积极贡献。
