中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）前身为第一拖拉机制造厂，是国家“一五”时期156个重点建设项目之一。从中国制造到中国智造，中国一拖如今已将数字化基因渗透至业务生态方方面面，数字化转型步伐从未落下。
中国一拖深谙拥抱数字化的重要意义。为进一步提升生产品质、同时保障生产规模，2018年，中国一拖投入巨资针对其智能制造装配线进行改造；2020年，与中国联通携手，基于一拖工业场景与联通在5G、AI、云计算、物联网、大数据等数字技术方面的优势，共同打造5G全覆盖、“无人化”生产分析的柴油机核心产线，彻底摆脱产品良率受限于“人”的旧况，提升生产效率70%以上。
作为隶属中国一拖旗下、专业设计生产“东方红”品牌多缸系列柴油机的全资子公司，一拖（洛阳）柴油机有限公司坚持对标国际先进，多年来持续、稳定为中国一拖及市场输送优质强劲动力，累计向全国输送各类发动机60余万台。
“5G+AI”生产自动化，为工业发展注入强心针
“质量零缺陷、标准国际化”是中国一拖践行的质量理念。不仅是企业文化的顶层规划，在追求高质量方面，中国一拖构建了质量目标、质量评价等相关体系，通过完善的工作机制落实质量责任。
发动机装配检测是相对耗工、耗时、易出错的环节。由于发动机设计和结构的复杂性，具有生产规模大、型号多样、检测项密集等特点，虽然工厂内已经实现了较高的整体生产自动化水平，但要保证发动机的生产质量和效率，对于人力、财力、时间等各方面仍是不小的挑战。
每年，中国一拖主导的柴油发动机型号多达上千种，其中每种型号发动机的关键检测点、分析项百余处，并且多厂区生产线较分散，在未尝试数字化方案之前，可以说产线工人“检查全靠眼、判断全靠脑”。面对巨大的工作量和有限的工作时间，错检、漏检在所难免，无形之中为企业增加了不少运营成本。
如今，通过采用联通数科工业互联网平台，实现了联通5G网络在一拖发动机产线的全覆盖，同时将工业高清相机和边缘服务器部署在发动机下线工位，再与产线MES系统进行对接，通过AI服务器进行算法分析从而识别出故障点并告警。5G网络的高带宽低时延特性与AI算法的结合，搭建起工业“5G+AI”数字生产平台。
不仅是生产效率的提升。通过对每台发动机的设备信息、拍摄的相关图像和分析、工人的修复操作等相关数据进行累积，AI算法的“可成长、自进化”特性充分显现，将进一步优化迭代，从而不断提高分析精度。
从项目之初的没有样本数据积累，到如今实现生产分析的“无人化作业”“自学习进化”，联通自研的5G+AI视觉分析技术成功帮助中国一拖实现柴油发动机产线100%无盲点自动分析和告警，以机器完全代替人工作业，产品分析效率提升70%，产品良品率和生产效率显著提高。
数字化转型为企业带来新的机遇。联通数科自主研发的工业AI平台，以5G、物联网和云为基础，以AI视觉分析技术为核心，实现生产安全合规监测，助力智慧产线和智慧工厂实现降本、提质和增效。下一步，联通数科将在工业领域加速创新，通过与合作伙伴在场景中的深入磨合探索，为业界提供转型范式。
